电镀废水处理水解酸化+两级AO+MBR技术

电镀废水成分复杂，含有重金属、氰化物及难降解有机物，传统处理工艺难以实现稳定达标。水解酸化+两级A/O+MBR组合工艺通过生物强化与膜分离技术的协同作用，显著提升了处理效能，成为当前电镀废水深度治理的重要技术路径。

工艺原理与技术优势

该工艺通过“厌氧-缺氧-好氧-膜分离”的多级处理单元，实现对污染物的梯级降解：

水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子物质，提高废水可生化性，为后续生物处理创造条件。

两级A/O系统：通过厌氧（A）与好氧（O）交替运行，实现同步脱氮除碳。一级A/O主要去除易降解有机物及部分氨氮，二级A/O则针对难降解污染物进行深度处理。

MBR膜分离：采用中空纤维膜组件替代传统二沉池，截留活性污泥及悬浮物，确保出水悬浮物（SS）和浊度接近零。

该工艺的核心优势在于：

抗冲击负荷能力强：水解酸化池可缓冲水质波动，避免毒性物质直接冲击后续生物单元；

脱氮效率高：两级A/O系统通过反硝化-硝化交替作用，实现总氮（TN）去除率超80%；

出水水质稳定：MBR膜的高效截留使COD、重金属等指标稳定达标。

工程应用与运行效果

在广东某电镀园区的工程实践中，该工艺处理规模为9000m³/d，进水COD约350mg/L、TN约40mg/L。运行数据显示：

COD去除率：水解酸化池+两级A/O系统使COD降至80mg/L以下，MBR进一步降至50mg/L；

TN去除率：通过优化缺氧段碳源投加（葡萄糖投加量C:N:P=100:5:1），TN从40mg/L降至8mg/L；

重金属截留：MBR膜对Cu²⁺、Ni²⁺等重金属的截留率超99%，出水浓度低于0.1mg/L。

工艺优化与挑战

实际运行中发现，两级A/O系统易受进水COD波动影响。当COD＞300mg/L时，一级A池反硝化效率下降，导致二级O池硝化负荷增加。为此，工程团队采取以下优化措施：

动态碳源调控：根据进水COD浓度调整葡萄糖投加量，避免过量碳源抑制硝化菌活性；

MBR膜污染控制：采用间歇曝气与在线化学清洗（NaClO+柠檬酸）结合的方式，延长膜寿命至3年以上；

污泥回流优化：将一级O池污泥部分回流至水解酸化池，增强系统抗冲击能力。

未来发展方向

智能化控制：引入在线传感器实时监测COD、TN等参数，动态调整曝气量与碳源投加；

资源化回收：耦合电化学技术回收重金属，或通过厌氧发酵产沼气实现能源化；

低碳化改造：开发低能耗曝气系统（如微孔曝气+溶氧精确控制），降低运行成本。

结语

水解酸化+两级A/O+MBR工艺通过生物-膜技术的深度整合，为电镀废水处理提供了高效、稳定的解决方案。随着智能化与资源化技术的融合，该工艺将在电镀行业绿色转型中发挥更大作用。