油系针状焦生产废水处理工艺

油系针状焦作为生产超高功率电极的核心原料，其废水具有含油量高、硫化物浓度高、水质波动大等特点，传统处理工艺难以实现稳定达标。针对这一行业难题，"隔油-脱硫-气浮-A/O生化-改良型Fenton"组合工艺通过多级协同作用，实现了污染物的高效去除与资源化回收。

预处理单元：强化污染物削减

预处理阶段采用"隔油-脱硫-气浮"三级串联工艺，有效降低后续生化处理负荷。隔油池利用密度差分离浮油与重油，撇油机与排油泵协同作业，确保油脂分离效率；脱硫池通过亚铁盐与硫离子反应生成沉淀物，将硫化物浓度控制在排放标准内；气浮系统投加除油剂、PAC和PAM，进一步去除悬浮物和残余油类。该组合工艺使进水COD波动负荷降低60%，为生化系统稳定运行提供保障。

生化处理单元：高效脱氮与碳源优化

A/O（厌氧-好氧）工艺是核心处理环节。厌氧段通过产甲烷菌将部分有机物转化为沼气，实现能源回收；好氧段采用分段曝气控制溶解氧（前端0.4mg/L以下，后端2-5mg/L），促进硝化菌与反硝化菌协同作用，氨氮去除率可达90%以上。为应对水质波动，系统增设碳源投加与内回流优化模块，减少甲醇等外加碳源用量，降低运行成本。

深度处理单元：破解难降解有机物

针对生化出水残留的难降解有机物，改良型Fenton工艺通过优化催化剂（如铁碳复合材料）与反应条件，在低药剂投加量下实现COD去除率提升40%。该工艺通过控制pH值与反应时间，减少铁泥产生量，同时提高羟基自由基（·OH）的利用效率，确保出水COD稳定低于50mg/L。

资源化与经济性分析

该工艺不仅注重污染物削减，还通过多途径实现资源回收：

能源回收：厌氧段产生的沼气用于发电，满足部分工艺用电需求；

污泥减量：延长生化池污泥龄至20天以上，结合"脱水+干化"工艺，污泥含水率降至60%以下，外委处置费用降低30%；

碳源循环：二沉池回流污泥中的内碳源用于反硝化，减少30%外加碳源投加量。

实际运行数据显示，该组合工艺吨水处理成本约5.4元，其中电费占比29%，药剂费占比71%。通过智能化控制系统实时优化曝气量与药剂投加，运行成本可进一步降低15%-20%。

技术展望

未来发展方向包括：

耐盐微生物驯化：提升系统对高盐分废水的适应性；

膜分离技术耦合：采用超滤-反渗透组合工艺实现废水回用；

数字化运维：基于AI算法预测水质波动，动态调整工艺参数。

结语

油系针状焦生产废水处理工艺通过多级协同与资源化设计，攻克了高浓度有机废水的治理难题，在环保达标的同时实现了经济效益与环境效益的双赢，为炭素行业绿色转型提供了可复制的技术路径。