广西贺州综合光伏废水处理工程

一、项目背景与行业挑战

随着光伏新能源产业的快速发展，多晶硅片生产过程中的废水处理成为环保关键环节。该类废水成分复杂、毒性强、可生化性差，特别是含有氢氟酸、硝酸、乙二醇、硅粉及难降解有机物，传统工艺难以稳定达标。

客户为一家大型光伏能源企业，新建年产500MW太阳能级多晶硅片及配套陶瓷坩埚项目。生产过程中每日产生约3000立方米废水，主要包括酸碱洗废水、切割皂洗废水及硅片清洗废水三类。企业迫切需要一套分类预处理、深度处理与资源化回用相结合的一体化解决方案，以实现稳定达标排放并控制运行成本。

二、我司定制化解决方案：分类预处理+强化生化组合工艺

针对三类废水的不同特性，我司技术团队摒弃了简单混合处理的传统思路，创新采用了 “分类精细化预处理+强化SBR生化处理+深度过滤与回用” 的组合工艺路线。

1. 分类预处理系统：

(1) 酸碱洗废水：针对高氟、低pH特点，采用“多级pH精准调节+化学沉淀”工艺，高效去除氟化物并中和酸度。

(2) 切割皂洗废水：针对高硅粉、含油及难降解有机物特性，采用“pH调节+铁盐混凝沉淀”工艺，有效去除悬浮物、胶体及部分溶解性污染物。

(3) 硅片清洗废水：针对水量大、含细硅粉及有机物的特点，采用“臭氧催化氧化”高级氧化技术，破除难降解有机物，提高废水可生化性。

2. 核心生化处理系统：

三类废水经各自预处理后合并。鉴于废水中残留的乙二醇对微生物有毒性，且硅酸盐易造成生物膜堵塞，我司选用抗冲击能力强、运行灵活的SBR（序批式活性污泥法）工艺。通过精确控制反应周期与污泥龄，保障了生化系统在处理此类特种工业废水时的长期稳定与高效。

3. 深度处理与回用系统：

SBR出水经“活性炭过滤”进一步吸附后，80%的产水进入“RO反渗透系统”深度脱盐，产水回用于冲厕等环节，实现资源化；其余20%稳定达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级B标准后排放。

三、项目关键成果

1. 处理规模：设计处理能力3000立方米/天，全面覆盖项目产能需求。

2. 出水标准：排放部分稳定达到国标一级B标准；回用水满足厂内杂用要求。

3. 运行成本：经精细化设计与管理，系统吨水运行成本约 1.77元（不含折旧），在同类复杂废水处理中具备成本优势。

4. 系统可靠性：总装机容量250.15kW，自动化程度高，成功解决了多股废水协同处理与毒性物质抑制的行业难题。

四、我们的核心优势

本项目体现了我司在复杂工业废水细分领域的深厚技术积累：具备对多股特性迥异废水的工艺包整合能力；拥有应对难降解、有毒性废水生化处理的丰富经验与工艺调整策略；始终坚持 “分类处理、质效双优” 的设计理念，为客户提供兼具可靠性与经济性的解决方案。

五、结语

本多晶硅片生产废水处理项目的成功实施，彰显了我司服务于高科技新能源产业链的环保技术实力。我们致力于为前沿制造业提供与之匹配的先进环境解决方案。